,Oznaczono ścieralność dla sześciu materiałów: tekstolit, polioksymetylen (POM), poliuretan (PU), poliamid (PA), teflon (PTFT), polietylen (PE). Odporność na ścieranie w wyniku oddziaływania mechanicznego na powierzchnię próbek testowych mierzono za pomocą obracającego się cylindrycznego urządzenia rolkowego, a procedura była zgodna z normami ISO 4649:2010 [5]. Odporność na ścieranie wyrażono jako względną utratę objętości (DVrel) próbki w porównaniu z arkuszem ściernym skalibrowanym przy użyciu standardowego wzorca, którym była standardowa guma z Federalnego Instytutu Badań i Testowania Materiałów (Berlin, Niemcy) (ISO 4649:2010, standardowy związek odniesienia nr 1). Cylindryczna próbka do badania elastomeru (średnica 16 ± 0,2 i wysokość 10 mm) została zamocowana tak, aby przesuwała się po arkuszu ściernym przy nacisku 10 N ± 0,2 N w odległości 40 m i obracała się podczas testu. Arkusz ścierny został przymocowany do powierzchni obracającego się walca walcowego, o który przytrzymywana była próbka badawcza i po której ją przesuwano. Oznaczenie ścieralności dla każdego materiału konstrukcyjnego wyznaczono na podstawie trzech niezależnych pomiarów.,

,Wyniki 3 testów.,Test nr 1 - wytłaczanie mieszanki z zastosowaniem dysz o różnych średnicach oraz dysza z wylotami prostokątnymi.,Test nr 2 – wytłaczano ścieżki przez dyszę o średnicy 10 mm w całym zakresie zmienności wydajnościami i dokonano pomieru szerokości ścieżek.,Test nr 3 – druk struktur trójwymiarowych w postaci małej architektury (wazony, donice).,

,Przeprowadzono demonstrację działania wytłaczarki do gliny w rzeczywistych warunkach pracy. W tym zadaniu wytłaczarka jest uruchamiana i testowana pod kątem jej wydajności, funkcjonalności i zgodności z oczekiwaniami. Może to obejmować przeprowadzenie testów, takich jak wytłaczanie próbek, mierzenie parametrów procesu, ocena jakości produktu oraz sprawdzenie funkcjonalności i wydajności wytłaczarki w różnych scenariuszach pracy. Przeprowadzono testy druku struktur trójwymiarowych. Test obejmował wydrukowanie różnych struktur przy użyciu gliny. Wydruki zostały wykonane za pomocą dyszy o średnicy 10 mm, przy prędkościach druku wynoszących 1000 i 1500 mm/min. Szerokość ścieżki druku wynosiła od 12 do 18 mm, a jej wysokość wynosiła 5 mm.,

,Celem badania było wybranie materiału z grupy tworzyw sztucznych charakteryzującego się najniższym współczynnikiem tarcia przy współpracy z materiałem budowlanym jakim jest mieszanka na bazie cementu (CEM). Zmierzono współczynniki tarcia dla następujących tworzyw sztucznych: Tekstolit, POM, PU, PA, PTFT, PE. Badania przeprowadzono na stanowisku składającym się z równi pochyłej o zmiennym kącie nachylenia. Wynikiem przeprowadzonych doświadczeń jest lista współczynników tarcia statycznego i kinetycznego współpracy tworzyw sztucznych z świeżym betonem.,

,W badaniach wykorzystano 3 typy mieszanek przeznaczonych do druku. Wybrano następujące typy mieszanek: mieszanki cementowej, mieszanki na bazie gliny oraz mieszanki wykorzystującej materiały ceramiczne.,

,Przeprowadzone badania przemysłowe miały na celu ocenę parametrów papierów podłożowych typu Kraft ze szczególnym uwzględnieniem ich właściwości sorpcyjnych oraz papierów termicznych typu termoeco i termotop z określeniem trwałości wydruków, jakości zadruków i właściwości sorpcyjnych. W ramach prowadzonych prac badawczych zespół projektowy określił zakres parametrów do pomiarów dla danych rodzajów papierów typu Kraft przeznaczonych do silikonowania oraz papierów termicznych przeznaczonych pod zadruk, silikonowanie i sklejanie. Przeprowadzone prace badawcze pozwoliły na uzyskanie wartości określonych parametrów przez zespół projektowy, co jest konieczne do kontynuacji badań przemysłowych kolejnych etapów projektu, w szczególności oceny rezultatów III-ego etapu projektu w którym to nastąpi aplikacja opracowanych kompozycji nanobarierowych na papiery Kraft i wybrane papiery termiczne. Uzyskane wyniki etapu drugiego będą odniesieniem do wyników otrzymanych w etapie trzecim. Prowadzone pomiary poszczególnych parametrów służyły także do bieżącej kontroli jakości otrzymywanych materiałów badawczych oraz wyznaczały kierunki sterowania procesami silikonowania, aplikacji kleju i zadruków celem uzyskania najlepszej jakości materiału badawczego. W zestawieniach i diagramach opracowanych wyników nie występują wszystkie parametry z wyszczególnionych poniżej dla poszczególnych papierów, co nie znaczy, że zostały pominięte w prowadzonych badaniach. Parametry takie jak płaskość papieru, szczelność powłoki silikonowej, ścieralność powłoki silikonowej, test z klejem były wykonywane na bieżąco i zostały przedstawione w Raportach z badań laboratoryjnych, które były wykonywane dla każdej przeprowadzonej próby silikonowania, aplikacji kleju, laminowania i zadruku. Do każdej przeprowadzonej próby zostały wykonane także karty parametrów procesu.,